Slipande hål och drar hål

Finslipad

1. Honing Principle and Honing Head
Honing är metoden för att avsluta hålet genom att använda ett honinghuvud med en slipstång (Whetstone). Vid fästning är arbetsstycket fixat och honinghuvudet roteras av spindeln på maskinverktyget och rör sig i en fram- och återgående rak linje. Vid honingsbehandlingen verkar slipremsan på arbetsstyckets yta med ett visst tryck och skär ett extremt tunt lager av material från arbetsstyckets yta. För att göra rörelsen av den slipande partikeln inte upprepas, bör antalet varv per minut av den vridande rörelsen av honinghuvudet och antalet fram- och återgående slag per minut av honinghuvudet vara prim.
Korsvinkeln på honingspåret är relaterat till den återgående hastigheten och cirkulära hastigheten för honinghuvudet, och tvärvinkeln påverkar bearbetningskvaliteten och effektiviteten för finalen. För att underlätta utsläpp av trasiga slippartiklar och chips, minska skärningstemperaturen och förbättra bearbetningskvaliteten, bör tillräcklig skärvätska användas vid fästning.
För att göra den bearbetade hålväggen kan enhetligt bearbetas måste sandstången i båda ändarna av hålet överstiga en sektion av överpass. För att säkerställa den enhetliga honingbidraget och minska påverkan av spindelrotationsfelet på bearbetningsnoggrannheten, antas den flytande anslutningen mellan honinghuvudet och spindeln till maskinverktyget.
Den radiella expansionsjusteringen av hyllande huvudslipstång har olika strukturella former såsom manuell, pneumatisk och hydraulisk.
2. Honing Processegenskaper och applikationsintervall
(1) Honing kan få högre dimensionell noggrannhet och formnoggrannhet, bearbetningsnoggrannheten är IT7 ~ IT6, rundheten och cylindricitetsfelet i hålet kan kontrolleras inom intervallet, men honing kan inte förbättra positionens noggrannhet för hålet som ska bearbetas.
(2) Honing kan få en högre ytkvalitet, ytråheten RA är 0. 2 ~ 0. 25μm, ytmetallmetamorf defektskiktdjup är mycket litet 2,5 ~ 25μm.
(3) Jämfört med sliphastigheten är den rygghastigheten för hyllhuvudet inte hög (VC =16 ~ 60m/min), men på grund av det stora kontaktområdet mellan sandstången och arbetsstycket, är den återkommande hastigheten relativt hög (VA {{3} ~ 20m/min), så att honing fortfarande är en hög produktivitet.
Honing används allmänt i ett stort antal massproduktion av motorcylinderhål och precisionshål i olika hydrauliska enheter, öppningsområdet är i allmänhet större eller större, och kan bearbeta djupa hål med ett längd-diameterförhållande större än 10.

Uppblåsning

Ritning är en hög produktivitetsmetod, som utförs på en broachingmaskin med en speciell broach. Broaching Machine uppdelad i horisontell broachingmaskin och vertikal broachingmaskin Två slag, den horisontella broachingmaskinen är den vanligaste.
Broaching använder endast låghastighetslinjär rörelse (huvudrörelse). Antalet tänder på Broach som arbetar samtidigt bör i allmänhet inte vara mindre än 3, annars är broachen inte stabilt, och det är lätt att producera ringkrusningar på ytan av arbetsstycket. För att undvika att generera för mycket broachingkraft och få brochen att bryta, bör antalet tänder på broschyren samtidigt inte överstiga 6 till 8.
Det finns tre olika broachingmetoder, som beskrivs på följande sätt:
(1) Skiktad broschering Denna broaching -metod kännetecknas av broach som skär arbetsstyckets bearbetningsbidragsskikt med lager i sekvens. För att underlätta chipbrytning är skärtänderna malda med sammanflätade chipspår. Broach designad enligt den skiktade broaching -metoden kallas den vanliga brochen.
(2) Blockera Broaching Denna broachingmetod kännetecknas av varje metallskikt på den bearbetade ytan som skärs av en grupp i princip i samma storlek men sammanflätade skärtänder (vanligtvis består varje grupp av 2-3 skärtänder). Varje tand skär bara en del av ett lager av metall. Broach designad enligt Block Broach -metoden kallas Rotary Broach.
(3) Omfattande brochering Denna metod koncentrerar fördelarna med stratifiering och blockering av blockering, den grova skärdelen antar block broching och den fina skärande delen antar skiktad brochering. På detta sätt kan Broach -längden förkortas, produktiviteten kan ökas och bättre ytkvalitet kan erhållas. Broach designad enligt den omfattande Broach -metoden kallas den omfattande Broach.

Processegenskaper och applikationsområde för ritningshål

(1) Broach är ett multi-bläddat verktyg, som kan avsluta grovningen, avsluta och avsluta hålet i en sekvens i en broachingslag, med hög produktionseffektivitet.
(2) Ritningsnoggrannheten beror huvudsakligen på brochens noggrannhet, under normala förhållanden kan ritningsnoggrannheten nå IT9 ~ IT7, och ytråheten RA kan nå 6,3 ~ 1,6μm.
(3) När man ritar ett hål är arbetsstycket placerat av det bearbetade hålet själv (den ledande delen av broachen är placeringselementet i arbetsstycket), och ritningshålet är inte lätt att säkerställa den ömsesidiga positionens noggrannhet för hålet och andra ytor; För bearbetning av roterande delar vars inre och yttre cirkulära ytor har koaxiella krav är det ofta nödvändigt att först dra hål och sedan bearbeta andra ytor med hål som positioneringsreferens. (4) Broachen kan inte bara bearbeta runda hål, utan också bearbeta hål och splinehål. 5) Broach är ett verktyg med fast storlek, komplex form, dyr, inte lämplig för bearbetning av stora hål.
Ritningshål används ofta i ett stort antal massproduktion för att bearbeta hål på små och medelstora delar med en diameter på 10 ~ 80 mm och ett håldjup på högst 5 gånger bländaren.