Metalldelar bearbetning

Bearbetningsprocessen för metalldelar är ett sammankopplat och nära koordinerat precisionssystem. Från ritningen av designen, till valet av material, och sedan till grov bearbetning, halvfinishing, efterbehandling är varje länk nödvändig och kastar gemensamt den höga kvaliteten på metalldelar. Materialval och skärning lägger materialfundamentet, och bearbetningsprocessen är nyckelprocessen för att omvandla råvaror till högprecisionsdelar. Grov bearbetning av snabb prototyper, halvfältande, efterbehandling för att uppnå de slutliga precision och kvalitetskrav.
När materialet har valts kommer det in i det tändstadiet.
Det finns en mängd skärmetoder, sågning är vanligare genom sågmaskinen som använder ett sågblad för att klippa råvaror, lämpliga för olika former och storlekar på material, kan säkerställa en viss skärningsnoggrannhet. Skjuvning är användningen av klippmaskin och annan utrustning, skär snabbt plattan i önskad storlek, hög effektivitet, ofta används för att bearbeta större storlek på plattan.
Gasskärning använder den höga temperaturen som genereras genom blandad förbränning av brännbar gas och syre för att smälta och blåsa bort metallmaterial för att uppnå skärning, främst för skärande stål med stor tjocklek.
Trådskärning använder principen om elektrisk gnistutsläppskorrosion för att klippa den nödvändiga formen på arbetsstycket genom elektrodtråden, som är särskilt lämplig för bearbetning av komplexa former och delar med hög precision. Under blankningsprocessen bör den dimensionella noggrannheten kontrolleras strikt för att säkerställa att billet uppfyller kraven för efterföljande bearbetning.
När blanketten är klart kommer det in i grovsteget. Vändning är en viktig process för grovning, på svarven, genom att rotera blanketten, använda verktyget för att klippa sin yttre cirkel, inre hål, slut ansikte etc., kan snabbt ta bort mycket överskottsmaterial. Till exempel, när bearbetning av axeldelar, kan vridningen initialt bilda de cylindriska dimensionerna på axeln. Fräsning beror på rotationen av frässkäraren och rörelsen av arbetsstycket, som kan inse bearbetningen av planet, spåret, växeln och andra former. Till exempel är nyckeln på bearbetningsmaskindelarna ofta fräsningsprocess.
Roughing Leaves lämpliga bearbetningsbidrag för efterföljande efterbehandling, och dess bearbetningsnoggrannhet är relativt låg, men det är ett viktigt steg i snabb prototypning.
Även om de grova delarna har börjat ta form, måste den dimensionella noggrannheten och ytkvaliteten fortfarande förbättras. Det är på denna grund som delarna behandlas vidare för att göra storleken och formen på delarna närmare de slutliga kraven.
Processmetoden för halvfinishing liknar grov bearbetning, men skärparametrarna är mer förfinade och bearbetningsnoggrannheten är högre. Till exempel väljs skarpare verktyg i sväng- och fräsningsprocessen för att minska skärhastigheten och fodret för att förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan. Detta steg kan inte bara minska mängden skärning för efterföljande efterbehandling, förbättra bearbetningseffektiviteten, utan också ge en bättre grund för att avsluta och säkerställa noggrannheten och kvaliteten på de slutliga delarna.
Efterbehandling är nyckellänken i bearbetningsprocessen för att bedriva den ultimata precisionen och ytkvaliteten.
Slipning genom höghastighetsrotationen av sliphjulet, ytan på delarna för högprecisionslipning, kan erhålla extremt hög dimensionell noggrannhet och extremt låg ytråhet, som ofta används för att bearbeta precision och ytkvalitetskrav för delarna, såsom maskinguide, axeldelar av den yttre cirkeln.

Tråkigt används huvudsakligen för bearbetning av hål med hög precision, för att säkerställa hålens dimensionella noggrannhet och positionsnoggrannhet, för vissa stora diameter, högprecisionskrav i hålen, är tråkigt en vanlig metod.
Precisionsfräsning och precisionsvridning Använd mer exakta verktyg och utrustning för att ytterligare förbättra delarnas noggrannhet och ytkvalitet, så att indikatorerna för delarna strikt uppfyller designkraven. Vid tillverkningen av aero -motorblad kan efterbehandling säkerställa formens noggrannhet och ytkvalitet och uppfylla motorns prestandakrav under extrema förhållanden såsom hög temperatur, högt tryck och hög hastighet.