Vad är en rostfritt stål förlorat vaxgjutning

Inom modern industriell tillverkning är komponenter i rostfritt stål nödvändiga kärnelement i höga - slututrustning, medicinska apparater, kemikalier, livsmedelsbearbetning och marinteknik. De behöver inte bara ha utmärkt korrosionsmotstånd, hög styrka och bra utseende, utan lägger också fram extrema krav för komplexiteten i strukturen och dimensionens noggrannhet. Och rostfritt stålinvesteringsgjutning är just den övre - skårformningsprocessen för att uppnå detta mål. Som en djup kultivator i branschen är Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. engagerad i att förse kunderna med en - Stop Precision Casting Solutions från design till färdiga produkter.

 

Lost - vaxgjutning, även känd som investeringsbesättning, är en gammal teknik med en historia på flera tusen år. Numera, i kombination med modern teknik, har det blivit en exakt metod för att producera nära - net - formade metalldelar. Kärnprincipen är att använda en smältbar vaxform för att bilda en integrerad keramisk skalform. När vaxet har smälts ut kan smält metall hällas i det ihåliga skalet och därmed erhålla en precisionsgjutning som är exakt samma form som vaxformen.

Det detaljerade processflödet av rostfritt stål förlorat vaxgjutning

Mögeldesign och tillverkning: Baserat på de delteckningar som kunden tillhandahåller använder vi CAD/CAM -teknik för att designa och bearbeta hög - precisionsmetallformar.

Vaxforminjektion och montering: flytande vax eller vax - baserade material injiceras i metallformar, och efter kylning bildas en enda vaxform. Därefter monteras dessa vaxformar exakt på vaxgrindningssystemet (grindar, stigerör, etc.) för hand eller robot, och bildar ett "vaxformträd".

Shell Making (Mold Shell Manufacturing): Detta är den mest avgörande och tekniken - intensiv process. Det monterade vaxformträdet nedsänks upprepade gånger i speciell eldfast uppslamning (såsom kiseldioxidsol eller zirkonpulver) och strö sedan med eldfasta sandkorn. Efter skiktet vid lager av beläggning och torkning bildas ett tjockt och robust keramiskt skal. Denna process kräver vanligtvis 5 till 9 lager för att säkerställa skalets styrka.

DEWAXING: Vaxformträdet som har slutfört skalframställning placeras i en hög - tryck ånga eller hög - temperaturugn. Vaxformen inuti värms upp och smälts och rinner ut ur skalet för att få ett ihåligt keramiskt skal. Vaxmaterialet som rinner ut kan återvinnas och återanvändas, vilket är ekonomiskt och miljövänligt.

Skalavfyrning och gjutning: Tomma keramiska skal skickas in i en hög - temperaturugn (cirka 1000 grader) för skjutning för att avlägsna återstående fukt och vax och för att förbättra skalens styrka och permeabilitet. Därefter hälls den smälta vätskan i rostfritt stål (såsom 304, 316, 17-4ph, etc.) i det heta mögelskalet vid en exakt kontrollerad temperatur.

Rengöring och skärning av vibrationsskal: Efter att mögelskalet har kylts efter hälla krossas det yttre skalet av vibration eller hög - Tryckvattenssprutning, etc. för att avslöja gjuteträdet. Sedan skärs de enskilda gjutningarna och separeras från grindsystemet.

Post - Behandling och efterbehandling: gjutningar genomgår efterföljande behandlingar som sandblåsning, slipning, värmebehandling, bearbetning (som CNC), polering och elektroplätering för att uppnå de slutliga dimensionerna, ytfinish och mekaniska egenskaper som krävs av kunder.

Slutlig inspektion och leverans: Flera inspektionsmetoder som tre - Koordinatmätning (CMM), spektralanalys, x - Ray Flaw Detection och trycktest används för att säkerställa att varje levererad gjutning helt uppfyller specifikationen.

 

Enastående dimensionell noggrannhet och ytfinish: Den kan producera delar med extremt komplexa former och tydliga detaljer, med toleranser upp till CT4-6-kvaliteter och ytråhet upp till RA 3,2-6,3 μm, vilket signifikant minskar efterföljande mekanisk bearbetning.

Extremt hög designflexibilitet: Det kan nästan kasta alla komplexa - strukturerade delar, såsom interna böjda flödeskanaler, komplexa turbinblad, tunna - murade delar, etc., vilket är svårt att uppnå med traditionella bearbetningsmetoder.

Materialet har ett brett utbud av applikationer: det är lämpligt för olika kvaliteter av rostfritt stål, legeringsstål, hög - Temperaturlegeringar och andra material och uppfyller prestandakraven för olika industrier.

De ekonomiska fördelarna med batchproduktion: Även om den initiala investeringen i formar är relativt hög, under massproduktionen, minskas kostnaden per stycke avsevärt, och materialanvändningshastigheten är hög med nästan inga avfallschips.

 

 

Qingdao Ruixinyang -maskiner, som förlitar sig på sitt mogna rostfritt stål förlorat - vaxgjutningsteknik, serverar många höga - slutkunder över hela världen. Vår kärnstyrka ligger i:

Tekniskt team: Med ett erfaret team av ingenjörer kan vi ge dig omfattande teknisk support för dina produkter, allt från strukturell optimering, formdesign till bearbetningsformulering.

Kvalitetskontroll: Implementera Stricty ISO 9001 kvalitetshanteringssystem, genom varje länk från råmateriallager till färdig produkt som lämnar fabriken.

Avancerad utrustning: utrustad med avancerade skal - Makande linjer, medium - Frekvenssmältningsugnar, värmebehandlingsugnar och en komplett uppsättning precisionsbehandlings- och testutrustning för att säkerställa stabiliteten i produktionskapaciteten och produktkvaliteten.

Anpassade tjänster: Oavsett om du behöver små - skala prototypproduktion eller stor - skala massproduktion, kan vi tillhandahålla flexibla, pålitliga och effektiva anpassade tjänster.

 

Sammanfattningsvis är rostfritt stål förlorat - vaxgjutning den perfekta bron som förbinder innovativ design och enastående tillverkning. Om du letar efter en tillförlitlig precisionspartner för att lösa tillverkningsproblemen med komplexa rostfritt ståldelar för dig, kommer Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. att vara ditt ideala val.

 

Kontakta oss omedelbart för att få gratis teknisk konsultation och offert. Låt våra professionella färdigheter stärka dina produkter!