Precision Investment Casting Parts

Inom området för modern industriell tillverkning är precisionsinvesteringskjutning, även känd som "Lost - vaxgjutning", en avancerad bildningsprocess med en historia av tusentals år och förblir vintergrön. Med sin extremt högdimensionella noggrannhet, enastående ytkvalitet och nästan obegränsad designfrihet har det blivit den föredragna tillverkningslösningen för viktiga kärnkomponenter inom områden som flyg-, medicinsk utrustning, bilindustrin och energiutrustning.

Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. har varit djupt engagerad i precisionsgjutningsindustrin i många år, engagerade i att ge kunderna en - Stop Solutions från designoptimering till färdig produktleverans. Den här artikeln tar dig med på ett djupt dyk i detta extraordinära hantverk.

Precision Investment Casting är en nära - net - formprocess för gjutning av metalldelar genom en en - tid keramisk mögelskal. Kärnprincipen är att använda en smältbar vaxform för att replikera produktens form. Genom att upprepade gånger beläggas eldfasta material på vaxformen bildas ett fast keramiskt mögelskal. Sedan smälts vaxmaterialet och släpps ut för att bilda ett hålrum. Slutligen hälls smält metall för att erhålla en precisionsgjutning.

Jämfört med traditionella gjutningsmetoder eliminerar det en stor mängd mekanisk bearbetning, inte bara sparar material utan också möjliggör produktion av metalldelar med extremt komplexa strukturer som är svåra att bearbeta på andra sätt.

 

Mögeldesign och tillverkning: Baserat på kundteckningar eller 3D -data, design och process specialprofiler (mögel).

Vaxformstillverkning: Specialvaxmaterial i vätska eller pastaform injiceras i formen, och efter kylning bildas en vaxform som är exakt densamma som formen på delen.

Vaxmodulträd: Flera vaxformar monteras manuellt eller automatiskt av robotar på ett vanligt vaxgjutningssystem för att bilda ett "vaxträd", vilket möjliggör stora- skalaproduktion.

Shell - tillverkning: Vaxträdgruppen impregneras upprepade gånger med speciellt formulerad eldfast uppslamning (såsom zirkonsand, kiseldioxidsol, etc.) och strö sedan med eldfasta sandkorn. Lager för lager, ett hårt keramiskt mögelskal med en viss tjocklek bildas. Denna process är nyckeln till att säkerställa ytan och dimensionens noggrannhet för gjutningen.

DEWAXING: Det torkade mögelskalet skickas in i ett högt - Tryck ånga eller varmvattenavaxningsreaktor för att smälta och utvisa allt vaxmaterial inuti, vilket resulterar i ett ihåligt keramiskt mögelskal.

Sintring och gjutning av skal: Skalet skickas in i en hög - temperaturugn för rostning för att förbättra dess styrka och ta bort rester noggrant. Därefter hälls den smälta metallen i det förvärmda mögelskalet i en vakuum eller atmosfärisk miljö.

Skalavlägsnande och rengöring: Efter att metallen har stärkt bryts det yttre keramiska skalet och avlägsnas med vibration eller hög - tryckvattenstråle etc. för att avslöja gjutkroppen.

Skärning och post - Behandling: Gjutningarna är avstängda från grindsystemet och genomgår sedan efterföljande behandlingar såsom sandblästring, slipning, värmebehandling, efterbehandling och icke - förstörande testning för att slutligen erhålla kvalificerade precisionsgjutningar.

 

Extremt hög dimensionell noggrannhet och ytfinish: Den kan uppnå CT4-CT7-kvalitetsnoggrannhet och RA 1,6-6,3 um ytfinish, vilket avsevärt minskar den efterföljande mekaniska bearbetningsvolymen.

Enastående komplexitet: Det kan producera delar med extremt komplexa former, böjda flödeskanaler inuti och fina små hålhålrum, som är svåra att uppnå genom CNC -bearbetning.

Bred materialanpassningsförmåga: Det är nästan tillämpligt på alla legeringsmaterial, inklusive kolstål, rostfritt stål, legeringsstål, hög - Temperaturlegeringar, aluminiumlegeringar, titanlegeringar, kopparlegeringar, etc.

Enastående omfattande prestanda: gjutningen har en tät struktur, goda mekaniska egenskaper och stark integritet.

Hög materialanvändningshastighet: den nära - nettobildningsfunktionen resulterar i minimalt materialavfall, särskilt för dyra legeringar, med betydande ekonomiska fördelar.

 

Aerospace: Motorturbinblad, guider, hölje, komplexa parentes och leder etc.

Medicinska apparater och instrument, kirurgiska instrument, ledimplantat, tandimplantat, benfixeringsanordningar etc.

Bilindustrin: Turboladdare, motorvockerarm, transmissionsdelar, sensorhus, etc.

Industriutrustning: Ventilkroppen, pumphjulet, pumpskal, hydrauliska komponenter, matmaskiner, etc.

Energi- och militärindustri, gasturbiner, växtdelar, Precision Weapons System Components, etc.

 

Qingdao Ruixin Yang Machinery, som förlitar sig på ett starkt tekniskt team och avancerad produktionsutrustning, har byggt en kärnfördel inom området Precision Investment Casting: Quality Control of hela processen: från råvaror lager till färdiga produkter som lämnar fabriken, strikt implementering av ISO 9001 Kvalitetshanteringssystem, utrustat med tre koordinatmätning (Cmm), Spectrumzer, X {{esso {} r} r) icke - destruktiv testutrustning, för att säkerställa tillförlitligheten och konsistensen för varje produkt. Materialdiversitet: bra på att hantera alla typer av rostfritt stål (304, 316, 17 - 4 pH, etc.), kolstål, alloy stål och hög - temperatur Alloy.one.one {}}} stop STOPLE SERVICE: WEA ENDAST: VI ENLIGA ENLIGA ENTALA ALLA BAND, CANNING BAND, CANNING BAND ALL, CAN ALLA BAND AMDE BAND AMPING ALLA, CAN ENDE CAND ALLA, CAN ALDER, CAN ALLA EMT, Värmebehandling, precisionsbearbetning, ytbehandling, slutför de sekundära behandlingstjänsterna, leveransklart - till - installera färdiga delar.

 

Välj Qingdao Rui Xin Ocean Machinery, var att välja en pålitlig tillverkningspartner. Vi har åtagit sig att konvertera din innovativa design till den utmärkta prestanda för precisionsmetalldelar, kan tilldela dina produkter, för att främja branschens framsteg.

Välkommen att kontakta oss för mer tekniska material eller gratis projektcitat!