Hur man reparerar gjutningsfel

Det mest grundläggande sättet att lösa krympdefekter i gjutgods är "termisk balans". Metoden är:
(1) Snabb stelning utförs i de tjocka områden och varma punkter som bildas av verktygsmaskinens gjutstruktur, vilket på konstgjord väg orsakar en grundläggande balans av temperaturfältet överallt i verktygsmaskinens gjutning. Invändigt och utvändigt kalljärn används och lokalt används zirkonsand, kromitsand eller specialbeläggningar med stor värmelagring.
(2) Rimlig processdesign. Den inre löparen är placerad vid den motsatta väggen av verktygsmaskinens gjutning, och är ofta många och utspridda. Den smälta metallen som tidigast kommer in i den tjocka väggen stelnar först och den tunna väggen stelnar senare så att en jämn stelning i princip uppnås överallt. För verktygsmaskiner med enhetlig väggtjocklek, använd flera portar och ventiler. Det finns många invändiga inlopp, som är spridda och jämnt fördelade för att balansera den totala värmen. Luftutsläppen är tunna och många, vilket innebär att utblåset är jämnt och spelar en roll för värmeavledning.
(3) Ändra portens position
(4) Välj modellmaterial med stor värmelagring, vilket är oerhört viktigt för att tillverka slitageskyddsprodukter med förlorat skum! Kromitsand ersätter kvartssand och andra sandtyper med liten värmelagring vilket ger bra resultat och mikrochocken efter hällning blir ännu bättre!
(5) Låg temperatur och snabb brinnande, öppet hällsystem. Fyll formen med smält metall snabbt, smidigt och jämnt. Detta beror på omständigheterna.
(6) Verktygsmaskiner för segjärn har hög hållfasthet, ythårdhet större än eller lika med 90 och sandlådans styvhet, vilket är fördelaktigt för att eliminera krympningsporositet.
(7) När en stigare behövs, flytta den varma stigaren först och lämna den varma sektionen. Om stigaren placeras på en varm sektion kommer storleken på stigaren att förstoras, vilket resulterar i "varm uppvärmning". Om det inte görs väl blir det inte bara svårt att ta bort krympning och porositet, utan också koncentrerade krymphåligheter, vilket också minskar processutbytet.
(8) Både den lutande placeringen av formen och legeringen kommer att gynnas. Att eliminera krympnings- och porositetsdefekter i verktygsmaskiner är en komplex förståelse och implementeringsprocess. "Termisk balans" bör användas som grundprincip för att vetenskapligt analysera gjutgods, formulera en rimlig processplan, välja lämpliga formmaterial, verktyg och fungera korrekt och standardisera. Då kan krympnings- och porositetsdefekterna hos alla gjutmaskiner lösas.
På grund av många faktorers inverkan uppstår ofta defekter som porer, hål, slagginslutningar, sprickor och gropar. Vanligt förekommande reparationsutrustning är argonbågssvetsmaskin, motståndssvetsmaskin, kallsvetsmaskin etc. Gjutfel som inte kräver hög kvalitet och utseende kan repareras med högvärme, snabba svetsmaskiner såsom argonbågssvetsmaskiner. Men inom området för reparation av defekter i precisionsgjutgods, på grund av den starka inverkan av argonsvetsvärme, kan reparationer orsaka deformation av gjutgodset, minskad hårdhet, blåsor, lokal glödgning, sprickor, hål, slitage, repor, underskärningar eller otillräcklig bindningskraft och inre defekter. Sekundära defekter som belastningsskador. Den kalla svetsmaskinen övervinner bara ovanstående brister. Dess främsta fördelar är att det värmepåverkade området är litet, gjutgodset behöver inte förvärmas och kallsvetsning repareras vid rumstemperatur, så det finns ingen deformation, underskärning och restspänning, ingen lokal glödgning och ingen förändring i metall av gjutgodset. Organisationsstatus. Därför är kallsvetsmaskinen lämplig för att reparera ytdefekter av precisionsgjutgods. Reparationsintervallet för kallsvetsning är Φ1.5-Φ1,2 mm, en process med upprepad smältning och ackumulering av svetsreparationspunkter. I processen att reparera stora defekter är reparationseffektivitet den enda faktorn som begränsar dess utbredda tillämpning. För stora defekter rekommenderas en kombinerad tillämpning av traditionell svetsreparationsteknik och gjutdefektreparationsmaskiner. Men ibland har vi inte så många defekter, så vi behöver inte investera en massa pengar. Vi kan reparera dem med några reparationsagenter, vilket är bekvämt och enkelt. Till exempel för järnmaterial kan vi använda (Jinsucheng) JS902 för att reparera dem. Om den inte är förbrukad kan du lägga undan den för senare användning. Detta kan spara kostnader för våra tillverkare, göra det möjligt för våra gjuteritillverkare att investera mer pengar i att förbättra kvaliteten på produkterna själva och tillåta användare att skapa mer välstånd.