Gjutkvalitet

Inkluderar främst utseendekvalitet, inneboende kvalitet och användningskvalitet. Utseendekvalitet avser ytjämnhet, ytdefekter, dimensionsavvikelse, formavvikelse och viktavvikelse hos gjutgodset; den inneboende kvaliteten avser främst den kemiska sammansättningen, fysikaliska egenskaper, mekaniska egenskaper, metallografiska strukturen hos gjutgodset samt hål, sprickor, inneslutningar etc. som finns inuti gjutgodset. Segregation etc.; servicekvalitet avser gjutgodss hållbarhet under olika förhållanden, inklusive slitstyrka, korrosionsbeständighet, motståndskraft mot stötar och värme, utmattning, stötdämpning och andra egenskaper samt processegenskaper som bearbetbarhet och svetsbarhet.
Kvaliteten på gjutgods har stor inverkan på prestanda hos mekaniska produkter. Till exempel påverkar slitstyrkan och dimensionsstabiliteten hos verktygsmaskiner direkt noggrannheten och livslängden för verktygsmaskiner; storleken, formnoggrannheten och ytjämnheten hos pumphjulen, höljena och hydrauliska delar av olika pumpar påverkar direkt pumpen Och hydraulsystemets arbetseffektivitet, energiförbrukning och utveckling av kavitation, etc.; styrkan och motståndet mot kylning och värmechock hos förbränningsmotorns cylinderblock, cylinderhuvud, cylinderfoder, kolvring, avgasrör och andra gjutgods påverkar direkt motorns livslängd.
Det finns många faktorer som påverkar kvaliteten på gjutgods. Den första är designprocessen för gjutgods. Vid utformning, förutom att bestämma gjutningsgeometrin och storleken baserat på arbetsförhållandena och metallmaterialegenskaperna, måste designens rationalitet också beaktas ur perspektivet av gjutlegerings- och gjutprocessegenskaper, det vill säga uppenbara storlekseffekter och stelning och krympning. , stress och andra problem för att undvika eller minska förekomsten av defekter såsom komponentsegregering, deformation och sprickbildning av gjutgods. För det andra måste det finnas en rimlig gjutprocess. Det vill säga, enligt gjutstyckets struktur, vikt och storlek, egenskaperna hos gjutlegeringen och produktionsförhållandena, lämplig avskiljningsyta och form, kärntillverkningsmetod väljs och gjutstänger, kalljärn, stigare och grindar systemen är rimligt inrättade. För att säkerställa högkvalitativa gjutgods. Den tredje är kvaliteten på de råvaror som används för gjutning. Kvaliteten på metallladdning, eldfasta material, bränsle, flussmedel, modifieringsmedel, gjutsand, formsandbindemedel, färg och andra material är undermålig, vilket kommer att orsaka defekter som porer, hål, slagginneslutningar och sand som fastnar i gjutgodset, vilket påverkar utseendekvaliteten på gjutgodset. och intern kvalitet, vilket kan göra att gjutgods skrotas i allvarliga fall. Den fjärde är processdrift. Rimliga förfaranden för processdrift bör formuleras för att förbättra den tekniska nivån hos arbetarna så att processförfarandena kan implementeras korrekt.
Vid tillverkning av gjutgods ska kvaliteten på gjutgods kontrolleras och inspekteras. Först och främst måste vi formulera processkoder och tekniska villkor från råvaror och hjälpmaterial till kontroll och inspektion av varje specifik produkt. Varje process kontrolleras och inspekteras strikt enligt processföreskrifter och tekniska förhållanden. Slutligen kvalitetskontrolleras de färdiga gjutgodset. Rimliga provningsmetoder och lämplig provningspersonal måste vara utrustad. Generellt, för utseendekvaliteten hos gjutgods, kan jämförelseprover användas för att bedöma ytjämnheten hos gjutgods; fina sprickor på ytan kan inspekteras med färgningsmetod och magnetisk partikelmetod. Den interna kvaliteten på gjutgods kan inspekteras och bedömas med audio-, ultraljuds-, virvelströms-, röntgen- och strålmetoder.
Defekter i sandgjutgods inkluderar: kallstängning, otillräcklig gjutning, porer, sandfasthet, sandinneslutningar, blåsor, sandexpansion, etc.
1) Kallstängd och otillräcklig hällning: Den flytande metallformens fyllningskapacitet är otillräcklig, eller så är fyllningsförhållandena dåliga. Innan formhåligheten fylls slutar den flytande metallen att flyta, vilket kommer att orsaka otillräcklig gjutning eller kallstängningsdefekter i gjutgodset. När det inte finns tillräckligt med gjutning kommer gjutgodset inte att kunna få en fullständig form; när den är kallstängd, även om gjutgodset kan få en fullständig form, kommer gjutstyckets mekaniska egenskaper att skadas allvarligt på grund av närvaron av ofullständigt smälta fogar.
Förhindra underhällning och kall avstängning: öka hälltemperaturen och hällhastigheten.