Hålbehandlingsmetod

Jämfört med den cylindriska ytbehandlingen är förhållandena för hålbearbetning mycket värre, och det är svårare att bearbeta hål än att bearbeta den cylindriska ytan. Detta beror på:

(1) storleken på verktyget som används i hålbehandling begränsas av storleken på hålet som bearbetas, och styvheten är dålig, vilket är lätt att producera böjningsdeformation och vibrationer;

(2) När hålet bearbetas med ett verktyg med fast storlek beror storleken på hålbehandlingen ofta direkt på motsvarande storlek på verktyget, och tillverkningsfel och slitage på verktyget kommer att påverka hålets bearbetningsnoggrannhet direkt ;

(3) Vid bearbetningshål är skärområdet inuti arbetsstycket, chipavlägsnande och värmeavledningsförhållanden är dåliga, och bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten är inte enkla att kontrollera.

 

Borrning och reaming

 

1. Borrhål

Borrning är den första processen för bearbetningshål på fasta material, och borrhålets diameter är i allmänhet mindre än 80 mm. Det finns två sätt att borra: en är bitrotationen; Den andra är arbetsstyckets rotation. Det fel som genereras av ovanstående två borrmetoder är inte detsamma, i borrningsmetoden för bitrotationen, på grund av asymmetrin för skärkanten och den otillräckliga styvheten hos biten och bitavböjningen, kommer mittlinjen för hålet att kommer vara skev eller inte rak, men öppningen är i princip oförändrad; Tvärtom, i borrningsmetoden för rotation av arbetsstycket kommer bitavböjningen att få bländaren att förändras, men hålets mittlinje är fortfarande rak.

Vanligt använda borrknivar har: Twist Drill, Center Drill, Deep Hole Drill, etc., av vilka den mest använda är Twist Drill, dess diameterspecifikation är φ 0. 1-80 mm.

På grund av strukturella begränsningar är den böjningsstyvheten och vridningsstyvheten hos borrbiten låg, i kombination med dålig centrering, borrnoggrannheten är låg, i allmänhet endast IT13 ~ it11; Ytråheten är också stor, RA är i allmänhet 50 ~ 12,5 um; Men metallborttagningshastigheten för borrning är stor och skäreffektiviteten är hög. Borrning används huvudsakligen för bearbetning av hål med låga kvalitetskrav, såsom bulthål, gängbottenhål, oljehål, etc. För hål med hög bearbetningsnoggrannhet och krav Efterföljande behandling.

2. Expandera hål

Reaming är att ytterligare bearbeta hålet som har borrats, gjutits eller smidts med en reaming -borr för att förstora bländaren och förbättra bearbetningskvaliteten på hålet. Reaming kan användas antingen som en förbehandling innan hålet slutar eller som den slutliga bearbetningen av hålet med låga krav. Reaming Drill liknar Twist Drill, men har fler tänder och ingen korskant.

Jämfört med borrning har reaming följande egenskaper: (1) antalet reaming borrtänder (3 ~ 8 tänder), bra vägledning, skärning är relativt stabil; (2) reaming borr utan korskant, skärförhållanden är bra; (3) Bearbetningsbidraget är litet, chip -handfat kan göras grundare, borrkärnan kan göras tjockare och verktygets kroppsstyrka och styvhet är bättre. Precisionen för reaming är i allmänhet it11 ~ it1 0, och ytråheten ra är 12,5 ~ 6,3μm. Reaming används ofta för att bearbeta hål med mindre diametrar. Vid borrning av ett hål med stor diameter (d större än eller lika med 3 0 mm), använd ofta en liten borrbit (diameter på 0,5 till 0,7 gånger av bländaren) för att förhandsavbrott och använd sedan motsvarande storlek av hålet reaming borr, vilket kan förbättra bearbetningskvaliteten och produktionseffektiviteten i hålet.

Förutom bearbetning av cylindriska hål, kan reaming borrar av olika specialformer (även kända som försänkningar) användas för att bearbeta olika försäkringshål och räknare. Räknarnas främre ansikte är ofta utrustad med en guidepost, styrd av ett bearbetat hål.

 

Skurande

 

Reaming är en av de efterbehandlingsmetoderna för hål, som används allmänt i produktionen. För mindre hål är reaming en mer ekonomisk och praktisk bearbetningsmetod än inre slipning och fin tråkig.

1. Reamer

Reamer är vanligtvis uppdelad i två slags handreamer och maskinreamer. Handtagets del av handreameren är rak handtag, arbetsdelen är längre och vägledande funktionen är bättre. Hand Reamer har två typer av strukturer: integrerad och justerbar ytterdiameter. Maskinens reamer har två typer av struktur med handtag och ärm. Reamer kan inte bara bearbeta runda hål, utan också avsmalnande reamer kan bearbeta avsmalnande hål.

2. Reaming -process och dess tillämpning

REAMING -ersättningen har ett stort inflytande på kvaliteten på reaming, ersättningen är för stor, belastningen på reameren är stor, banbrytande är snart trubbig, det är inte lätt att få en slät bearbetningsyta och dimensionell tolerans är inte lätt att garantera; Marginalen är för liten för att ta bort knivmärkena som lämnats av den föregående processen, och naturligtvis finns det ingen roll för att förbättra kvaliteten på hålbearbetningen. Generellt sett är marginalen för grovt gångjärn {{0}}. 35 ~ 0. 15mm, och det fina gångjärnet är 01,5 ~ 0,05 mm.

För att undvika chip -knölar bearbetas vanligtvis reaming med en lägre skärhastighet (V <8m/min för stål och gjutjärn med HSS -reamers). Värdet på foder är relaterat till öppningen som ska bearbetas, ju större öppning, desto större är matningsvärdet, matningshastigheten för höghastighetsstålreamerbearbetningsstål och gjutjärn vanligtvis 0. 3 ~ 1mm/ r.

Reaming måste kylas, smörjas och rengöras med lämplig skärvätska för att förhindra chipuppbyggnad och ta bort chips i tid. Jämfört med slipning och tråkig är den svåra produktiviteten högre och hålets noggrannhet garanteras lätt. Reaming kan emellertid inte korrigera positionsfelet för hålaxeln, och hålets positionsnoggrannhet bör garanteras genom den tidigare processen. Reaming är inte lämplig för bearbetning av steghål och blinda hål. Den dimensionella noggrannheten för reaming är i allmänhet it9 ~ it7, och ytråheten ra är i allmänhet 3,2 ~ 0. 8μm. För medelstora hål med höga precisionskrav (såsom IT7 -precisionshål) är borraren - Reamer - Reamer -processen ett typiskt bearbetningsschema som vanligtvis används i produktionen.