Installation av bearbetade arbetsstycken
Jan 14, 2025| Standard
Delar är sammansatta av ett antal ytor, varje yta har en viss storlek och ömsesidiga positionskrav. De relativa positionskraven mellan delens yta inkluderar två aspekter: avståndet mellan ytdimensionell noggrannhet och relativ positionsnoggrannhet (såsom koaxialitet, parallellitet, vertikalitet och cirkulär utlopp, etc.). Studiet av det relativa positionsförhållandet mellan ytan av delen är oskiljaktig från riktmärket, utan ett tydligt riktmärke kan inte bestämma läget för ytan av delen. I sin allmänna mening är riktmärket punkten, linjen och ytan på den del som används för att bestämma positionen för andra punkter, linjer och ytor. Beroende på dess olika roll kan riktmärket delas in i två kategorier: designriktmärke och processriktmärke.
1. Designgrund
Referensen som används för att bestämma andra punkter, linjer och ytor på detaljritningen kallas designreferens, och i fallet med kolven hänvisar designreferensen till kolvens mittlinje och stifthålets mittlinje.
2. Processstandard
Den referens som används vid bearbetning och montering av delar kallas processreferens. Enligt olika användningsområden är processreferensen uppdelad i positioneringsreferens, mätreferens och monteringsreferens.
Positioneringsreferens: Referensen som används för att få arbetsstycket att inta rätt position i verktygsmaskinen eller fixturen under bearbetning, kallad positioneringsreferens. Beroende på de olika positioneringselementen är de vanligast använda följande två kategorierna: automatisk centreringspositionering: t.ex. positionering av trekäftar. Positioneringshylsa positionering: positioneringselementet görs till en positioneringshylsa, såsom positionering av stoppskivan och annan positionering i den V-formade ramen, positionering i halvcirkelhålet.
② Mätriktmärke: När delar inspekteras kallas det riktmärke som används för att mäta storleken och positionen på den bearbetade ytan för mätningsriktmärket.
Monteringsriktmärke: Det riktmärke som används för att bestämma delens position i komponenten eller produkten under montering, kallat monteringsriktmärke.
Hur arbetsstycket är installerat
För att producera en yta som uppfyller de specificerade tekniska kraven på en viss del av arbetsstycket, är det nödvändigt att få arbetsstycket att inta en korrekt position på verktygsmaskinen i förhållande till verktyget före bearbetning. Denna process kallas ofta för "positionering" av artefakten. Efter att arbetsstycket har placerats, på grund av skärkraftens roll, gravitationen etc., i bearbetningen, bör en viss mekanism också användas för att "klämma" arbetsstycket så att dess bestämda position förblir oförändrad. Processen att hålla arbetsstycket i rätt position på verktygsmaskinen och klämma fast arbetsstycket kallas "installation". Kvaliteten på arbetsstyckesinstallationen är ett viktigt problem vid bearbetning, vilket inte bara direkt påverkar bearbetningsnoggrannheten, hastigheten och stabiliteten hos arbetsstyckesinstallationen, utan också påverkar produktivitetsnivån. För att säkerställa noggrannheten i den relativa positionen mellan den bearbetade ytan och dess designreferens, bör arbetsstycket installeras så att designreferensen för den bearbetade ytan intar en korrekt position i förhållande till verktygsmaskinen. Till exempel, för att säkerställa den cirkulära utloppet av den nedre diametern av ringspåret och skörtaxeln, måste arbetsstycket installeras så att dess designreferens och verktygsmaskinens spindellinje måste sammanfalla. Vid bearbetning av delar på en mängd olika verktygsmaskiner finns det olika installationsmetoder. Installationsmetoden kan sammanfattas i tre typer: direkt korrigeringsmetod, linjekorrigeringsmetod och fixturinstallationsmetod.
1. Gå direkt till Dharma
Med denna metod erhålls den korrekta positionen för arbetsstycket på verktygsmaskinen genom en rad försök. Det specifika sättet är att installera arbetsstycket direkt på verktygsmaskinen, använda indikatorn eller nålen på ratten för att korrigera arbetsstyckets korrekta position genom visuell inspektion, och hitta rätt position medan du kontrollerar tills den uppfyller kraven.
Positioneringsnoggrannheten och hastigheten för den direkta uppriktningsmetoden beror på uppriktningsnoggrannheten, uppriktningsmetoden, uppriktningsverktyget och arbetarens tekniska nivå. Dess nackdel är att det tar mycket tid, låg produktivitet, och det måste drivas av erfarenhet, och det har höga tekniska krav på arbetare, så det används endast i enstaka och små partier. Att söka rättfärdighet genom hård imitation av form hör till exempel direkt till att söka rättfärdighet.
2. Radera för att hitta rätt metod
Denna metod är en metod för att hitta rätt position för arbetsstycket enligt linjen som ritas på ämnet eller halvfabrikatet med slagnålen på verktygsmaskinen. Uppenbarligen kräver denna metod en ytterligare märkningsprocess. Linjen i sig har en viss bredd, och det finns skrivfel vid skrivning och observationsfel vid korrigering av arbetsstyckets position, så metoden används för små produktionssatser, låg blanknoggrannhet och stora arbetsstycken bör inte användas i grovbearbetning av fixturen. Till exempel bestäms platsen för tvåtaktsproduktens stifthål genom att använda märkningsmetoden för delningshuvudet.
3. Installationsmetoden för armaturen har antagits
Denna metod används för att klämma fast arbetsstycket, så att det upptar rätt position för processutrustningen som kallas verktygsmaskinfixtur. Fixturen är en extra anordning i verktygsmaskinen, som har justerats i förväg innan arbetsstycket inte är installerat på verktygsmaskinen, så vid bearbetning av en sats av arbetsstycken behöver den inte hitta positiv positionering en efter en, den kan säkerställa de tekniska kraven för bearbetningen, både arbetskraft och arbetsbesparing, är en effektiv positioneringsmetod som används i stor utsträckning i parti- och massproduktion. Vår nuvarande kolvbearbetning är användningen av fixturinstallationsmetoden.
Efter att arbetsstycket har positionerats kallas operationen som håller positioneringspositionen oförändrad under bearbetningen fastspänning. Anordningen som håller positioneringspositionen oförändrad under bearbetningen av arbetsstycket i fixturen kallas spännanordningen.
Spännanordningen ska uppfylla följande krav: Vid fastspänning ska arbetsstyckets positionering inte skadas; Efter fastspänning bör det säkerställas att arbetsstyckets position inte ändras under bearbetningen, och att fastspänningen är exakt, säker och pålitlig; Fastspänningen är snabb, lätt att använda, arbetsbesparande; Enkel struktur, lätt att tillverka.
(3) Försiktighetsåtgärder vid fastspänning: spännkraften bör vara lämplig, för stor för att orsaka deformation av arbetsstycket, för liten kommer att orsaka att arbetsstycket förskjuts, förstöra arbetsstyckets positionering.
