Faktorer som påverkar arbetsstyckets ytkvalitet

Med maskinindustrin i samhället mer och mer tung position, människor använder maskiner mer och mer höga krav, några viktiga delar i högt tryck, hög hastighet, hög temperatur och andra höga krav på arbetsförhållandena, eventuella defekter på ytan på delarna, inte bara direkt påverkar delarnas prestanda, utan kan också orsaka spänningskoncentration, spänningskorrosion och andra fenomen, kommer att ytterligare accelerera delarnas fel, allt har mycket att göra med kvaliteten på den bearbetade ytan .

1. Inverkan av processsystemets vibrationer på ytkvaliteten på arbetsstycket

I bearbetningsprocessen vibrerar processsystemet ibland, det vill säga, förutom den nominella skärrörelsen mellan verktygets skäregg och ytan som skärs på arbetsstycket, kommer det att finnas en periodisk relativ rörelse. Vibrationen stör och förstör processsystemets formningsrörelse, får ytan att vibrera, ökar ytjämnheten och försämrar kvaliteten på den bearbetade ytan.

2. Inverkan av skärförhållanden på arbetsstyckets ytkvalitet

Processfaktorer relaterade till skärförhållanden, inklusive skärmängd, kylning och smörjning. Vid bearbetning av plastmaterial med medelhög och låg hastighet är det lätt att producera spånknölar och fjäll. Därför kan en ökning av skärhastigheten minska spånknölar och skalor och minska grovhetsvärdet på delarnas bearbetade yta. För spröda material bildas i allmänhet inte spånknölar och fjäll, så skärhastigheten har i princip ingen effekt på ytjämnheten. När matningshastigheten ökar ökar också den plastiska deformationen och ytjämnheten ökar. Därför kan en minskning av matningshastigheten minska ytojämnhetsvärdet, men råhetsvärdet kommer inte att minska nämnvärt när matningshastigheten reduceras till ett visst värde. Under normala skärförhållanden har skärdjupet liten effekt på ytjämnheten, så för litet skärdjup kan inte väljas under bearbetning.

3. Effekten av skärhastighet på ytjämnhet

Generellt används låghastighetsvarvning vid grovbearbetning, och höghastighetsvarvning vid finbearbetning kan minska ytjämnheten. Vid skärning av plastmaterial med medelhastighet är ytråheten hos de bearbetade delarna större på grund av den stora plastiska deformationen på grund av ackumulering av skräp. Generellt kan användningen av plastmaterial för skärande plastmaterial med låg hastighet eller hög hastighet effektivt undvika generering av spånknölar, vilket har en positiv effekt på att minska ytjämnheten.

 

Effekt av slipning på ytkvalitet

(1) Inverkan av slipskivan

Ju finare kornstorleken på slipskivan är, desto fler slipkorn per ytenhet, desto finare är skåran på slipytan och desto mindre är ytjämnheten; Men om partikelstorleken är för fin, är slipskivan lätt att blockeras under bearbetningen, men det kommer att öka ytjämnheten, och det är lätt att producera krusningar och orsaka brännskador. Slipskivans hårdhet bör vara lämplig, och ju längre semi-passiveringsperioden är, desto bättre; Slipskivans hårdhet är för hög, och de slipande partiklarna är inte lätta att falla av under slipning, vilket intensifierar friktionen och extruderingen av den bearbetade ytan, vilket ökar den plastiska deformationen, ökar ytråheten och orsakar lätt brännskador; Men slipskivan är för mjuk och de slipande partiklarna är för lätta att falla av, vilket kommer att försvaga slipeffekten och leda till en ökning av ytjämnheten, så det är nödvändigt att välja lämplig hårdhet på slipskivan. Ju högre bearbetningskvalitet på slipskivan, desto fler skärande mikroeggar på slipskivans yta, desto bättre blir varje skärande mikroeggs höjd och desto mindre är slipytans grovhet.

(2) Inverkan av malningsmängd

Med ökningen av slipskivans hastighet ökar antalet slipande partiklar per tidsenhet på den bearbetade ytan, metalltjockleken för varje slippartikel minskar och den kvarvarande arean av arbetsstyckets yta minskar. Samtidigt kan en ökning av slipskivans hastighet också minska den plastiska deformationen av arbetsstyckets material, vilket kan minska ytråheten på den bearbetade ytan. När arbetsstyckets hastighet minskar ökar antalet slipande partiklar per tidsenhet och ytjämnheten minskar. Arbetsstyckets hastighet är dock för låg, kontakttiden mellan arbetsstycket och slipskivan är lång, värmen som överförs till arbetsstycket ökar, och baksidan kommer att öka grovheten och kan öka ytförbränningen. Med ökningen av slipdjupet och den längsgående matningen kommer den plastiska deformationen av arbetsstycket att öka och ytråheten ökar. Med ökningen av radiell matning kommer slipkraften och sliptemperaturen att öka i slipprocessen, och graden av plastisk deformation av slipytan kommer att öka, vilket ökar ytråhetsvärdet. För att förbättra slipeffektiviteten under förutsättningen att säkerställa bearbetningskvaliteten, kan grovslipningen och finslipningen av ytan med högre krav separeras, grovslipningen med en större radiell matning, finslipningen med en mindre radiell matning och slutligen den icke-matade slipningen för att erhålla en yta med ett litet ytråhetsvärde.

(3) arbetsstycket material

Hårdheten, plasticiteten och värmeledningsförmågan hos arbetsstyckets material har stor inverkan på ytjämnheten. Det stora mjuka plastmaterialet är lätt att blockera slipskivan, och den värmebeständiga legeringen med dålig värmeledningsförmåga är lätt att få slipmedlet att falla tidigt, vilket kommer att leda till att slipytans ojämnhet ökar.

 

Dessutom, på grund av den höga sliptemperaturen, kan den rationella användningen av skärvätska inte bara minska temperaturen i slipzonen, minska brännskador, utan också tvätta bort slipande partiklar och spån, undvika att repa arbetsstycket och därigenom minska ytjämnheten. värde.