Ytbehandlingsmetoderna för aluminium die - gjutningar

Aluminiumgjutningsdelar med lätt vikt, hög styrka och kostnadsfördelar, tillämpas allmänt i bil, elektronik och andra fält. Men dess yta är benägna att oxidation, och det ursprungliga tillståndet är ofta svårt att uppfylla kraven i mycket krävande applikationsscenarier. Därför är ytbehandlingen avgörande, det kan avsevärt förbättra korrosionsbeständigheten, abrasionens motstånd och utseende.

Ytbehandlingsteknologier klassificeras huvudsakligen i följande tre kategorier:

 

 

Denna typ av teknik förbättrar huvudsakligen ytegenskaper med fysiska medel.

Sand/skott Peening: Att använda ytan med hög sand eller pillerkorn, kan effektivt ta bort skala och burr, och erhålla enhetlig grovhet, för efterföljande beläggningar ger god vidhäftning. Sköt peening kan också förbättra trötthetsstyrkan hos delar genom ytplastisk deformation.

Polering: Det är uppdelat i mekanisk polering, kemisk polering och elektrolytisk polering. Mikro - stötar på ytan avlägsnas genom friktion eller selektiv upplösning för att få smidiga, ljusa och till och med spekulära effekter, vilket förbättrar produktens utseende, särskilt för produkter med höga utseende.

 

 

En omvandlingsfilm eller beläggning bildas på ytan genom kemiska reaktioner.

Förbehandling (avfettande, betning): Detta är det grundläggande steget för alla efterföljande behandlingar. Avfettning för att avlägsna oljefläckar, syratvätt för att avlägsna oxider, avslöja rena och aktiva underlag, säkerställa kvaliteten på efterföljande behandlingar.

Anodisering: Det är en av de viktigaste och allmänt använda teknikerna. När en aluminiumdel används som anod och elektrifieras i en elektrolyt, bildas en hård porös aluminiumoxidfilm på ytan. Detta filmskikt är korrosion - resistent, slitage - resistent, isolerande, och dess porösa struktur kan adsorbera färgämnen och uppnå olika färger. Den har också utmärkta skyddande och dekorativa egenskaper och används allmänt för att bygga dörrar och fönster, elektroniska höljen och andra fält.

Kemisk plätering: Under tillståndet för ingen yttre ström deponeras en enhetlig metallbeläggning (såsom nickel) på ytan genom kemiska reaktioner. Dess fördel ligger i förmågan att erhålla enhetligt tjocka beläggningar på komplexa - formade delar, vilket avsevärt förbättrar korrosionsbeständighet, slitmotstånd och elektrisk konduktivitet.

Fosfatering: En fosfatomvandlingsfilm bildas på ytan genom att fördjupa sig i fosfateringslösningen. Detta filmskikt förbättrar huvudsakligen korrosionsbeständighet och kan förbättra vidhäftningen av efterföljande organiska beläggningar (såsom spraymålning) och används vanligtvis som en förbehandling innan målningen.

 

 

Täck ytan med en organisk beläggning med fysiska eller elektrokemiska metoder.

Besprutning

Pulversprutning: Torrpulverbeläggningen är fäst vid arbetsstyckets yta genom elektrostatisk adsorption, och beläggningen bildas genom uppvärmning och härdning. Hållbar beläggning, rik färg, glansig, matt, etc.), miljöskydd och hög kostnad - Effektivitet, aluminium används vid byggnad och möbler.

Vätskespray: Anta den traditionella flytande spraypistolsprutningsbeläggningen, som kan förverkliga mer komplex färg och design, god flödande egendom, tillämpas på den oregelbundna formen på arbetsstycket, vanligt i bilens inre dekoration, etc.

Elektroforetisk beläggning: nedsänkta artefakter i elektroforetisk färgbehållare, genom elektriska fältuniform färgskornavlagring på ytan. Beläggning är enhetlig densitet, stark korrosionsbeständighet, hög grad av automatisering, bra miljöskydd, används huvudsakligen för beläggningskvaliteten extremt höga områden, såsom bilhjulnav.

 

 

När du väljer en ytbehandlingsteknologi är det nödvändigt att omfatta den specifika applikationsmiljön i delen (såsom väderbeständighet, kemisk resistens), prestandakrav (som hårdhet, konduktivitet), utseendeförväntningar och kostnadsbudget. Fylld ytbehandling kan maximera att ge full spel till fördelarna med prestandan i aluminiumdödande delar, långvarig livslängd, förbättra produktens värde.