Faktorer som orsakar deformation av arbetsstycket

Det är svårt att lösa problemet med deformation av arbetsstycket vid bearbetning. Orsakerna till deformationen måste analyseras innan motåtgärder kan vidtas.
1. Materialet och strukturen i arbetsstycket kommer att påverka deformationen av arbetsstycket
Storleken på deformationen är direkt proportionell mot formkomplexiteten, bildförhållandet och väggtjockleken och är direkt proportionell mot materialets styvhet och stabilitet. Därför bör påverkan av dessa faktorer på arbetsstyckets deformation minskas så mycket som möjligt vid utformning av delar.
Särskilt i strukturen för stora delar bör vara mer rimlig struktur. Innan bearbetningen bör den tomma hårdheten, porositeten och andra defekter strikt kontrolleras för att säkerställa kvaliteten på det tomma och minska deformationen av arbetsstycket.
2. Deformation orsakad av klämman
När du klämmer fast arbetsstycket väljer du först rätt klämpunkt och välj sedan lämplig klämkraft beroende på klämpunktens position. Därför, så långt som möjligt, är klämpunkten och stödpunkten konsekventa, så att klämkraften verkar på stödet, klämpunkten bör vara så nära bearbetningsytan som möjligt och den position där kraften inte är lätt att orsaka klämdeformation väljs. När det finns flera riktningar för klämkraft på arbetsstycket, för att överväga ordningen på klämkraften, för arbetsstycket och stödet bör kontaktklämmor att agera först, och inte för stort, för balansen mellan skärkraften i huvudklämman, bör man agera i slutändan. För det andra bör kontaktområdet mellan arbetsstycket och fixturen ökas eller den axiella klämkraften bör användas. Att öka styvheten hos delar är ett effektivt sätt att lösa klämdeformationen, men på grund av form- och strukturegenskaperna för tunnväggiga delar har den en låg styvhet. På detta sätt, under verkan av klämkraft, kommer deformation att inträffa. Att öka kontaktområdet mellan arbetsstycket och fixturen kan effektivt minska deformationen av arbetsstycket under klämma. Till exempel, när malning av tunnväggiga delar används ett stort antal elastiska tryckplattor för att öka kraftområdet för kontaktdelarna; När du vrider den inre diametern och den yttre cirkeln i den tunnväggiga hylsan, oavsett om den använder en enkel öppen övergångsring eller använder en elastisk dorn, hela bågklämman, etc., ökas kontaktområdet för arbetsstycket. Denna metod bidrar till att bära klämkraften och därmed undvika deformation av delen. Den axiella klämkraften används också i stor utsträckning i produktionen, och utformningen och produktionen av speciella fixturer kan göra att klämkraften verkar på ändytan, som kan lösa den böjningsdeformationen orsakad av den tunna väggen och dåliga styvheten i arbetsstycket.
3. Deformation orsakad av arbetsstycksbehandling
Arbetsstycket i skärningsprocessen på grund av skärkraften, den elastiska deformationen mot kraftriktningen sägs ofta låta knivfenomenet. Som svar på denna typ av deformation på verktyget för att vidta motsvarande åtgärder kräver efterbehandlingen det skarpa verktyget, å ena sidan kan det minska motståndet som bildas av friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, å andra sidan kan förbättra värmeförmågan för verktyget när du skär arbetsstycket, för att minska den återstående inre stressen på arbetet.
Värmen som genereras av friktionen mellan verktyget och arbetsstycket i bearbetningen kommer också att deformeras arbetsstycket, så höghastighetsskärning väljs ofta. Vid höghastighetsskärbearbetning, eftersom chips är avskuren på kort tid, tas det mesta av skärvärmen bort av chips, vilket minskar den termiska deformationen av arbetsstycket; För det andra, i höghastighetsbearbetning, på grund av minskningen av den mjukgörande delen av skärskiktmaterialet, kan deformationen av delarbehandlingen också minskas, vilket bidrar till att säkerställa storleken och formens noggrannhet för delarna. Dessutom används skärvätskan huvudsakligen för att minska friktionen och minska skärningstemperaturen under skärningsprocessen. Den rationella användningen av skärvätska spelar en viktig roll för att förbättra verktygets hållbarhet, kvaliteten på bearbetningsytan och bearbetningsnoggrannheten. För att förhindra deformationen av delar i bearbetningen måste därför vara rimlig användning av tillräcklig skärvätska.
Användningen av rimliga skärparametrar i bearbetning är nyckelfaktorn för att säkerställa noggrannheten för delar. Vid bearbetning av tunnväggiga delar med höga precisionskrav används symmetrisk bearbetning vanligtvis för att balansera den stress som genereras på båda sidor av motsatt sida för att uppnå ett stabilt tillstånd, och arbetsstycket är smidigt efter bearbetning. Men när en stor mängd skärning tas i en viss process kommer arbetsstycket att deformeras på grund av förlusten av balans mellan dragspänning och tryckstress.
Deformationen av tunnväggiga delar är mångfacetterad, klämkraften när du klämmer fast på arbetsstycket, skärkraften vid skärning av arbetsstycket, den elastiska deformationen och plastdeformationen genereras när arbetsstycket hindrar skärverktyget, så att temperaturen i skärningszonen ökas och den termiska deformationen genereras. Därför kan mängden bakåt skärning och foder vara större när vi grovning kan vara större; Vid avslutning är verktygsbeloppet i allmänhet 0. 2-0. 5mm, matningsbeloppet är i allmänhet 0. 1-0. 2mm /r, eller till och med mindre, skärhastigheten är 6 ~ 120m /min, och skärhastigheten är så hög som möjligt när det är slut, men det är inte lätt att vara för hög. Rimligt urval av skärparametrar för att uppnå syftet att minska deformationen av delar.
4. Stressdeformation efter bearbetning
Efter bearbetning har delarna själva inre spänningar, dessa interna stressfördelningar är ett relativt balanserat tillstånd, formen på delarna är relativt stabil, men borttagandet av vissa material och värmebehandling efter den inre stressen förändras, då måste arbetsstycket återhöra balansen så att formen har förändrats. För att lösa denna typ av deformation kan arbetsstycket som måste rätas ut till en viss höjd genom värmebehandling, och en viss verktyg pressas in i ett platt tillstånd, och sedan väljs verktyget och arbetsstycket i värmningsugnen, och olika uppvärmningstemperaturer och uppvärmningstider väljs enligt de olika materialen i delar. Efter heta rätning är den inre strukturen i arbetsstycket stabil. För närvarande får arbetsstycket inte bara en högre rakhet, utan också arbetshärdningsfenomenet elimineras, vilket är mer bekvämt för ytterligare efterbehandling av delarna. Gjutningar bör vara åldrad behandling, så långt som möjligt för att eliminera den inre restspänningen, med hjälp av hur man upparbetar efter deformation, det vill säga grov bearbetning - åldrande - upparbetning.
För stora delar används kopieringsbehandling, det vill säga deformationen av arbetsstycket efter montering förväntas, och deformationen är reserverad i motsatt riktning under bearbetning, vilket effektivt kan förhindra deformationen av delarna efter montering.

Sammanfattningsvis bör motsvarande motåtgärder för deformerbara arbetsstycken antas i tomma och bearbetningsteknik, och en lämplig processväg bör hittas enligt olika situationer. Naturligtvis är ovanstående metod endast för att ytterligare minska deformationen av arbetsstycket, om du vill få ett högre precisionsarbetsstycke, men också måste fortsätta att lära, utforska och undersöka.