Resultat av inspektion av gjutning

Resultat av inspektion av gjutkvalitet delas vanligtvis in i tre kategorier: kvalificerade produkter, reparerade produkter och skrotprodukter.
1) Kvalificerade produkter avser gjutgods vars utseendekvalitet och inre kvalitet uppfyller relevanta standarder eller leveransacceptans tekniska villkor;
2) Omarbetade produkter avser gjutgods vars utseendekvalitet och inre kvalitet inte helt uppfyller standarderna och acceptansvillkoren, men tillåts repareras och kan uppfylla standarderna och tekniska kraven för gjutleveransacceptans efter reparation;
3) Med skrotprodukter avses gjutgods som är okvalificerade till både utseende och inneboende kvalitet och som inte är tillåtna att repareras eller som fortfarande inte uppfyller standarderna och de tekniska kraven för gjutgodsleverans efter reparation. Avfallsprodukter delas in i två typer: internt avfall och externt avfall. Med internt avfall avses det avfallsgjutgods som finns i gjuteriet eller gjutverkstaden; externt avfall avser det avfall som hittas efter leverans av gjutgods, vilket orsakar mycket större ekonomiska förluster än internt avfall.
Faktorer som påverkar stelningssättet för gjutgods
Det finns många sätt att stelna gjutgods. Under stelningsprocessen av ett gjutgods är dess tvärsnitt i allmänhet uppdelat i tre zoner: 1-fastfaszon 2-solidifieringszon 3-vätskefaszon. Den större inverkan på stelningszonen är stelningszonens bredd, och stelningssättet är uppdelat i enlighet därmed. För det första, mellanliggande stelning: Stelningen av de flesta legeringar är mellan lager-för-lager stelning och degig stelning. För det andra, stelning lager för lager: Rena metaller och eutektiska legeringar har ingen stelningszon under stelningsprocessen. Den flytande och fasta fasen är tydligt åtskilda av en gräns. När temperaturen sjunker fortsätter fastfasskiktet att öka och vätskefasskiktet fortsätter att minska. Rakt till centrum. För det tredje, degig stelning: Legeringskristallisationstemperaturområdet är mycket brett. Under en viss stelningsperiod finns det inget fast skikt på gjutgodset. Stelningszonen löper genom hela sektionen, först mosig och sedan stelnad. Relevanta experter sa att de faktorer som påverkar stelningssättet för gjutgods sammanfattas: för det första temperaturgradienten för gjutgods. När legeringskristallisationstemperaturområdet är konstant, beror stelningszonens bredd på temperaturgradienten mellan de inre och yttre skikten av gjutgodset. Ju mindre temperaturgradient, desto bredare stelningszon. (Temperaturskillnaden mellan inne och ute är stor, kylningen är snabb och stelningszonen är smal). För det andra, kristallisationstemperaturområdet för legeringen. Litet område: Stelningszonen är smal, desto mer sannolikt är det att stelna lager för lager. Till exempel: sandgjutning, lågkolstål stelnar lager för lager och högkolhaltigt stål stelnar i form av pasta.
Gjutfelsreparationsmedlet är ett tvåkomponents, lerliknande, rumstemperaturhärdande polymerhartslim, ett polymer-metallkomposit kallsvetsreparationsmaterial med metall och legering som förstärkande fyllmedel. Den har hög bindningsstyrka med metall, kan i princip hålla samma färg och har egenskaperna slitstyrka, korrosionsbeständighet och åldringsbeständighet. Det härdade materialet har hög hållfasthet, ingen krympning och kan bearbetas av olika typer av maskiner. Den har utmärkta egenskaper som anti-slitage, oljebeständighet, vattentät och olika kemisk korrosionsbeständighet, och tål höga temperaturer på 120 grader.
använda
Reparationsmedel för gjutdefekter är ett högpresterande polymert metallmaterial sammansatt av en mängd olika legeringsmaterial och modifierat härdat värmebeständigt harts. Den är lämplig för att reparera olika metallgjutgods och olika gjutporer, blåsor och gropar med defekter större än 2 mm. , reparation och limning av sprickor, slitage och korrosion. Det används i allmänhet för att reparera olika gjutdefekter som inte har strikta färgkrav. Den har hög hållfasthet och kan bearbetas tillsammans med basmaterialet för olika typer av bearbetning. [2]
Hur man upptäcker
Egenskaperna hos själva gjutgodset påverkar direkt kvaliteten på bearbetningen, bland vilka hårdhetsvärdet är en viktig indikator som bestämmer bearbetningen av gjutgods.
1) Brinell-hårdhet: Det används främst för att mäta hårdheten hos gjutgods, smide, icke-järnmetalldelar, varmvalsade ämnen och glödgade delar. Mätområdet är ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC används huvudsakligen för att mäta hårdheten hos ståldelar (såsom kolstål, verktygsstål, legerat stål etc.) efter härdning eller härdning. Mätområdet är HRC20~67.
3) Vickers hårdhet: används för att mäta hårdheten hos tunna delar och stålplåtsdelar, och kan också användas för att mäta hårdheten hos ythärdade delar som uppkolning, cyanering och nitrering.