Gjutinstruktioner

prestanda
Teorin om gjutning Formning av flytande metall kallas ofta gjutning, och gjutformningstekniken har en lång historia. Så tidigt som för 5,000 år sedan kunde våra förfäder gjuta röda koppar- och bronsprodukter. Gjutning är den mest använda processen för formning av flytande metall. Det är en metod för att hälla flytande metall i gjuthålan, och efter att den svalnar och stelnar erhålls ett ämne eller en del av en viss form.
Flytande gjutna delar står för en stor andel i maskiner och utrustning. I verktygsmaskiner, förbränningsmotorer, gruvmaskiner och tunga maskiner står flytande gjutna delar för 70 % till 90 % av den totala vikten; i bilar och traktorer står de för 50 % till 70 %; inom jordbruksmaskiner står för 40% till 70%. Vätskeformningsprocessen kan användas så ofta eftersom den har följande fördelar:
(1) Ämnen med komplexa inre håligheter och komplexa former kan produceras. Såsom olika lådor, verktygsmaskinsbäddar, cylinderblock, cylinderhuvuden etc.
(2) Processen har stor flexibilitet och bred anpassningsförmåga. Storleken på flytande gjutna delar är nästan obegränsad, deras vikt kan variera från några gram till hundratals ton, och deras väggtjocklek kan variera från 0,5 mm till cirka 1 m. Inom industrin kan vilket metallmaterial som helst som kan lösas i vätska användas för flytande formning. För gjutjärn med dålig plasticitet är flytande formning det enda sättet att producera ämnen eller delar.
(3) Kostnaden för flytande gjutna delar är låg. Flytande formning kan direkt utnyttja maskindelar och spån avfall, och utrustningskostnaden är låg. Samtidigt är bearbetningsersättningen för flytande gjutna delar liten, vilket sparar metall.
Emellertid kräver flytande metallgjutning många processer och är svår att kontrollera exakt, vilket gör kvaliteten på gjutgods instabil. Jämfört med smide av samma material, på grund av den lösa vätskebildande strukturen och grova korn, är inre defekter som krymphåligheter, krympporositet och porer benägna att uppstå. Dess mekaniska egenskaper är låga. Dessutom är arbetsintensiteten hög och förhållandena dåliga. Den har utmärkta mekaniska och fysikaliska egenskaper. Det kan ha olika omfattande egenskaper för styrka, hårdhet och seghet. Den kan också ha en eller flera speciella egenskaper, såsom slitstyrka, hög- och lågtemperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, etc.
Vikt- och storleksintervallet för gjutgods är mycket brett, det lättaste väger bara några gram, det tyngsta kan nå 400 ton, den tunnaste väggtjockleken är bara 0,5 mm, den tjockaste kan överstiga 1 meter, och längden kan variera från några millimeter till mer än tio meter. Den kan uppfylla användningskraven för olika industrisektorer.
använda
Gjutgods har ett brett användningsområde och har använts inom hårdvara och hela den mekaniska och elektroniska industrin, och deras användningsområden blir en växande trend. Används specifikt inom konstruktion, hårdvara, utrustning, ingenjörsmaskiner och andra stora maskiner, verktygsmaskiner, fartyg, rymd, bilar, lokomotiv, elektronik, datorer, elektriska apparater, belysning och andra industrier, av vilka många vanliga människor kommer i kontakt med hela dagen lång men förstår inte. Metallföremål.